天一建工-預防鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的秘訣

在鋼結(jié)構(gòu)的施工中，焊接是不可缺少的一道工序，如果焊接方式出錯，將為導致鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)缺陷，影響工程質(zhì)量。太原鋼結(jié)構(gòu)安裝廠家列出了以下鋼結(jié)構(gòu)常見缺陷及其預防措施，希望對大家有所幫助。

一、裂縫

（1）冷裂紋。在200℃至室溫范圍內(nèi)產(chǎn)生，有延遲特征，焊后幾分鐘至幾天后出現(xiàn)，其產(chǎn)生主要與鋼材的選擇、結(jié)構(gòu)的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有著密切的關(guān)系。

（2）熱裂紋。在焊縫的冷卻過程中產(chǎn)生，由于鋼材或者焊材中的硫、磷雜質(zhì)與鋼材形成多種脆、硬的低熔點共晶物，在焊縫的冷卻過程中，最后凝固的低熔點共晶物處于受拉狀態(tài)，極易開裂。

預防措施：

對于冷裂紋，應選擇抗裂性好的鋼材以及低氫或超低氫、低強的焊條，并控制預熱溫度、線能量，以降低冷裂紋產(chǎn)生傾向；對于熱裂紋，應選擇含鎳量高的鋼材，采用精煉的方法，提高鋼材的純度，降低雜質(zhì)的含量，并控制焊縫的凹度d小于1mm，降低線能量，以降低熱裂紋產(chǎn)生傾向。

二、層狀撕裂

其主要表現(xiàn)為當焊接溫度冷卻到400℃以下，由于板材厚度較大且雜質(zhì)含量較高，尤其是當硫含量較高時，具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直于厚度方向的作用力時，會產(chǎn)生沿軋制方向向呈階梯狀的裂紋。

預防措施：

減小焊角尺寸，以減少焊縫金屬體積；正確選用Z向鋼結(jié)構(gòu)件；可采用低氫的焊接方法以及低強組配的焊接材料。采用適當小的熱輸入，以減少熱作用，從而減小收縮應變，但須防止冷裂紋的產(chǎn)生。

三、未熔合及未焊透

兩者產(chǎn)生原因基本相同，主要工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等原因造成。

預防措施：

焊前應確保坡口邊緣兩側(cè)無雜物，并確定坡口形式和裝配間隙。焊接時合理選擇焊接電流、焊條角度及運條速度。若要求全焊透的焊縫，應盡量采用單面焊雙面成形工藝，此外為避免產(chǎn)生磁偏吹現(xiàn)象，應使電弧不偏于一方以保證各處均勻加熱。

四、氣孔

（1）析出型氣孔。主要為氫氣孔和氮氣孔，多為表面氣孔。

（2）反應型氣孔。在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。焊縫中氣孔產(chǎn)生的主要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數(shù)的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關(guān)系。

預防措施：

焊前應嚴格清理母材及焊材表面的油污、鐵銹，對焊接材料進行烘干；正確選擇焊接材料并嚴格控制氣體來源，加強對焊接區(qū)的保護；排除熔池中已溶入的氣體應采用適當?shù)暮附庸に噮?shù)，優(yōu)化焊接工藝。

五、夾渣

非金屬夾雜物的種類、形態(tài)和分別主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學成分有關(guān)。

預防措施：

焊前應將焊接區(qū)域120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。采用具有良好工藝性能的焊條，禁止使用過期、變質(zhì)和藥皮開裂的焊條。選擇焊接參數(shù)時，電流不可太小，焊接速度不能太快。焊接時隨時調(diào)整焊條角度及擺動角度。

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